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衬胶设备的设计选材

编辑:淄博建诚化工设备有限公司时间:2020-01-17

  衬胶设备的防腐设计应包括:正确选择材料及其制造和加工方法;材料试验和腐蚀试验要求;分析设备使用过程中可能出现的腐蚀损失或损坏,选择适当的防护措施;结构计算从抗腐蚀的角度对强度和结构与构件的外形及组合设计进行了回顾;同时也考虑了设备的维护和寿命。

  在设计阶段选材时,应充分利用各种材料、数据和特定介质的腐蚀特性,充分利用有效的工作经验和工作程序。

  衬胶设备设计选材:

  1) 初选:根据失效经验,查阅权威材料手册,如有疑问,咨询腐蚀与防护专家,确定可能的腐蚀类型,进行材料初选,然后考虑实际设备的复杂工序和对工艺性的要求,如焊接性、成形性、浇注性、表面处理等,在考虑到进一步筛选的成本后,选择几种方案。

  2) 腐蚀试验:如果在工作条件下没有成熟的经验,应进行腐蚀试验,以获得必要的可靠数据,供材料选择。这对于进一步验证主要结果也是必要的。除实验室试验外,对于特别重要的设备,如现场设备的挂片试验或模拟小型设备的试验等,有时还应补充实际运行条件下的现场模拟试验。

  衬胶设备腐蚀强度的选择:

  在强度设计中,应考虑腐蚀环境中材料和结构的强度核算是否满足防腐要求,也称为“环境强度设计”。在腐蚀性介质条件下,一般考虑安全系数和许用应力是不够的。必须考虑环境对强度的影响,并进行必要的计算,这对于应力腐蚀和腐蚀疲劳尤为重要。

  如果选用的材料只在设备使用的介质中产生综合腐蚀,则在设计中往往将腐蚀和强度问题分开人工处理,即在强度设计中,选择构件的尺寸和壁厚,然后,将年平均腐蚀速率数据乘以预期使用寿命(称为腐蚀裕量)得到一个附加壁厚,再加上原始壁厚。考虑到在外力作用下,金属发生塑性变形时,有可能改变电位和腐蚀电流密度,因此在设计中应避免尺寸突变和急剧转变,避免局部应力集中和局部加速腐蚀。