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衬胶设备(破碎机填料、衬板填充胶)应用分析

编辑:淄博建诚化工设备有限公司时间:2019-02-15

  圆锥破碎机具有破碎率高、效率高、能耗低、产品粒度均匀、适合破碎坚硬矿石等优点,受到选矿行业的广泛青睐。然而,圆锥破碎机衬板往往受到强烈的冲击,容易产生严重的磨损。这将导致产品尺寸不均,生产效率下降,能耗增加,因此更换破碎机衬板十分重要。高温锌合金铸件或常温高等级水泥砂浆铸件常用于更换新的衬板。在生产和维修过程中,经常出现断墙、碾压砂浆墙松动、固定等问题,严重影响生产的正常运行。根据以往经验,更换衬里设备和浇注圆锥破碎机大约需要7-10天。更换周期过长,严重影响正常生产进度。为此,白盾涂料的相关人员进行了反复的探索、研究和积累。介绍了一种新型的圆锥破碎机衬板填充技术环氧树脂。填料BD65(破碎机填料、背衬胶、衬板填料胶)。

  原衬板充填工艺的缺陷

  传统的高温锌合金铸件或常温高标号水泥砂浆铸件用于填补破碎机、固定锥体与衬板之间的空隙,但这两种充填方法在浇注过程中存在着不可克服的缺点。

  1。操作过程繁琐:

  为了使用高温锌合金铸造炉衬设备,锌合金必须通过焦炉、风机和氧气吹入锌罐。高温加热5-6小时后,当温度达到锌合金的熔点(1200-1300 C)时,方可浇注。浇注时间通常为12-14小时。而且,锌合金在浇注前与锌合金接触的表面必须事先清洗、干燥,因为在浇注锌时,表面残留的水会引起爆炸;锌合金必须同时在圆周方向的多个点浇注,并应一次完成,以免冷却锌先浇合金,再浇锌。合金不牢固或有孔。常温高标号水泥砂浆浇筑一般需要在10-20℃的温度下进行,砂经冲洗后加热,再与高强水泥按一定比例混合。一般为3-4小时,常温凝固时间超过48小时。浇注时还需要振动棒,以确保砂的质量。在衬板和破碎机之间的空隙中可以均匀地填充泥浆和水泥。

  2。高风险因素:

  在高灌注过程中,员工需要佩戴特殊的劳动保护用品,戴上燃烧面罩,防止高温锌合金在1200-1300℃下燃烧,并用专用工具将锌缓慢倒入灌注孔,使锌合金缓慢流入活动锥体与破碎壁之间的间隙。使用高标号水泥砂浆在室温下,还需要冲砂后再加热,增加危险因素。

  三。成本高:

  高温浇注充型法消耗锌合金量大。以渑池铝土矿破碎车间为例,采用PY1650/285型圆锥破碎机进行水泥墙碾压,消耗铅70kg,锌310kg。采用常温高标号水泥砂浆浇注法,浇注PYH-5X圆锥破碎机砂浆墙总原材料消耗为60kg,浇注PY1650/285圆锥破碎机墙总原材料消耗为70kg。