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衬胶设备(破碎机填料、衬板填充胶)应用分析

编辑:淄博建诚化工设备有限公司时间:2019-02-15

        圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等优点,因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击,容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题,所以破碎机衬板的更换至关重要。更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注法,在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题,严重影响生产正常运行。根据以往经验可知,更换一个圆锥破碎机衬板衬胶设备及浇注所需时间大约为7~10天,更换周期过长,严重影响正常生产进度,为此百盾涂层相关人员不断探索研究、反复实践积累,开发了圆锥破碎机衬板填充新技术--环氧树脂填料BD65(破碎机填料、背衬胶、衬板填充胶)。

       原有衬板填充技术的缺陷

       通常采用的传统高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注都是在破碎机动、定锥躯体与衬板之间的缝隙进行浇注填充的,但这两种填充方法在浇注工艺上都存在难以克服的缺点。


       1.操作程序繁琐:

       采用高温锌合金浇注衬胶设备,必须先将锌合金放入化锌锅通过焦炭炉、鼓风机吹风和吹氧,高温加热5~6h后,当温度达到锌合金的熔点(1200~1300℃)时才能浇注,浇注时间通常为12~14h。而且浇注前与锌合金接触的表面必须清理干净,预先进行干燥,因为残留在表面的水分可能会引起灌注锌时的爆炸现象;浇注时锌合金必须同时在圆周方向上数点进行,并应一次完成,避免先灌入的锌合金冷却后与后灌入的锌合金固结不牢或出现孔洞。而采用常温高标号水泥砂浆浇注通常需要在常温10~20℃的温度下进行,将砂子经水洗后加热,然后与高强度水泥按一定的比例配入,时间通常为3~4h,常温凝固需要48h以上;浇注时还需要一边浇注一边用振动棒振动,以确保砂浆水泥能均匀填充到与破碎机衬板之间缝隙中。


       2.危险系数高:

       高浇注时,员工需穿戴好特殊的劳动保护用品,戴好防灼烧面具,防止被1200~1300℃的高温锌合金烧伤,并且还需使用专用工具将锌慢慢倒入浇注孔,让锌合金慢慢流入动锥躯体与破碎壁之间的缝隙。采用常温高标号水泥砂浆浇注,还需对砂子进行水洗后再加热,增加了危险因素。


       3.成本较高:

       采用高温浇注填充方法,锌合金消耗量大。以渑池铝矿破碎车间为例,采用高温锌合金浇注法,浇注PYY1650/285型圆锥破碎机轧臼壁时消耗铅70kg,锌310kg。采用常温高标号水泥砂浆浇注法,浇注PYH-5X圆锥破碎机轧臼壁消耗总原料60kg,浇注PYY1650/285型圆锥破碎机破碎壁消耗总原料70kg。